Semiremorcă frigorifică
Furnizorul dumneavoastră profesional de semiremorci frigorifice
Furnizează semiremorci frigorifice pentru transportul rutier cu temperatură-controlată, inclusiv remorci frigorifice cu trei axe și configurații personalizate de remorci frigorifice pentru diferite cerințe de marfă, climă, drum și flotă.
Gama noastră de semiremorci frigorifice combină o caroserie izolată de marfă, o unitate frigorifică, un șasiu de susținere a încărcăturii,-sisteme de asigurare a încărcăturii-și configurații de acces opționale într-o singură platformă de transport. Configurațiile standard pot fi adaptate pentru intervalul de temperatură, dimensiunile caroseriei, aranjarea osiilor, ușile, cerințele de izolare și capacitatea de refrigerare.
Specificații cheie pentru selecția semiremorcilor frigorifice
|
Caietul de sarcini |
Ce ar trebui să verifice cumpărătorii |
|
Tip remorcă |
Tri-axă sau altă configurație a axei conform sarcinii utile și reglementărilor rutiere |
|
Dimensiuni generale |
Lungimea, lățimea și înălțimea totală a remorcii în funcție de limitele legale locale |
|
Caroserie |
Corp închis izolat, potrivit pentru transportul cu temperatură{0}}controlată |
|
Izolare |
Material de izolație, grosime, performanță termică și calitate de etanșare |
|
Interval de temperatură |
Temperatura necesară încărcăturii și intervalul de funcționare al refrigerarii |
|
Unitate frigorifică |
Capacitate de răcire, sistem de control, capacitate de service și asistență locală |
|
Capacitate de încărcare |
Sarcina utilă reală după contabilizarea caroseriei, a sistemului de refrigerare, a șasiului și a accesoriilor |
|
Volumul încărcăturii |
Dimensiuni interioare și spațiu de încărcare util |
|
Capacitate paleti |
Numărul și tipul de paleți necesari pentru operațiunea prevăzută |
|
Ușile |
Ușile din spate, ușile laterale sau alte configurații de încărcare |
|
Asigurarea încărcăturii |
-Sinele de legare, barele de încărcare sau alte sisteme de reținere |
|
Axe |
Marca axului, capacitatea nominală, tipul suspensiei și configurația de frânare |
|
Sistem de franare |
Configurația frânei pneumatice, cerințele ABS/EBS și conformitatea locală |
|
Sistem electric |
Cerințe de iluminare, afișare a temperaturii, sistem de alarmă și putere auxiliară |
|
Protecția suprafeței |
Sistem de vopsea, protecție împotriva coroziunii și expunere la mediu |
|
Capacitatea de service |
Disponibilitatea componentelor frigorifice și a pieselor de schimb pentru remorcă |
De ce să ne alegeți
Testări riguroase structurale și de etanșare
Fiecare caroserie a remorcii este supusă verificărilor riguroase de etanșare,-pătrunderea apei și scurgerile-termice înainte de asamblarea finală, reducând la minimum pierderile de căldură operaționale.
Infrastructură avansată de producție
Producția se bazează pe sisteme automate de tăiere cu plasmă CNC, celule robotizate de sudură și bancuri dedicate de aliniere a șasiului pentru a menține toleranțe dimensionale precise.
Conformitatea și adaptarea la export:
Configurațiile tehnice pot fi adaptate pentru a se potrivi cu limitele regionale de greutate a drumului, standardele electrice locale și reglementările specifice ale osiilor de pe piețele internaționale.
Avantajele cheie ale produsului
Performanța remorcii frigorifice depinde de durabilitatea materialului, de eficiența reținerii termice și de fiabilitatea operațională în condiții de drum solicitante.
Înveliș cu conductivitate termică scăzută:Construcția caroseriei utilizează panouri compozite de înaltă performanță-combinate cu tehnologia specializată de etanșare pentru a menține stabilitatea temperaturii interne în condiții de căldură ambientală extremă.
Interior cu -rezistență ridicată la coroziune-:Căptușelile interioare și armăturile structurale sunt construite din materiale alimentare-rezistente la coroziune-, concepute pentru a rezista la spălări chimice frecvente și cicluri de curățare la presiune înaltă-.
Structură de podea întărită pentru încărcarea cu stivuitorul:Pardoseala grea-din aluminiu sau compozit T- este proiectată pentru a rezista la sarcinile dinamice concentrate pe roți de la transpaleți electrice și stivuitoare cu furcă în timpul operațiunilor intensive de încărcare.
Design optimizat de circulație a aerului:Nervurile de perete interior și canalele de aer din tavan sunt proiectate pentru a asigura distribuția neobstrucționată a aerului rece-în toate pozițiile de paleți încărcați, prevenind punctele fierbinți.
Sistem de asigurare a încărcăturii în mai multe-puncte:Șinele de fixare-încorporate-de pardoseală integrate și barele de reținere-încărcăturii reglabile asigură dispozițiile mixte-de încărcătură, prevenind deplasarea în timpul tranzitului.
Aplicații ale semiremorcilor frigorifice
Transport de alimente congelate
Potrivit pentru carne congelată, fructe de mare, legume congelate, înghețată și alte produse care necesită transport sub-zero. Cerințele cheie includ, de obicei, capacitatea de-temperatură scăzută, performanța stabilă de izolație, capacitatea de refrigerare adecvată, etanșarea fiabilă a ușilor și curățarea interioară ușoară.
Produse și alimente proaspete
Produsele proaspete necesită adesea condiții răcite, mai degrabă decât congelate. Factorii importanți includ intervalul de temperatură, circulația aerului, considerațiile privind umiditatea, modelul de încărcare, deschiderea frecventă a ușii și durata de tranzit.
Logistica cărnii și fructelor de mare
Operațiunile cu carne și fructe de mare necesită un control strict al temperaturii și o curățare frecventă. Selectarea remorcii ia în considerare materialele de suprafață interioară, drenajul, accesul la curățare, monitorizarea temperaturii și eficiența încărcării.
Transport de lactate
Laptele, brânza, iaurtul și alte produse lactate necesită, în general, transport la rece controlat, mai degrabă decât congelare-. Sistemul de refrigerare este adaptat la intervalul de temperatură și condițiile de traseu necesare.
Distribuție-la rece
Pentru flotele de distribuție regională, deschiderea frecventă a ușilor creează o sarcină termică mai mare decât operațiunile de-lungi distanțe. Achizițiile se concentrează pe ciclul complet de operare, mai degrabă decât pe capacitatea de refrigerare.
Construcția caroseriei remorcii frigorifice
Structura caroseriei afectează direct performanța termică, sarcina utilă, durabilitatea și spațiul de încărcare utilizabil.
O caroserie frigorifică tipică include:
Panoul exterior → strat de izolație → căptușeală interioară → îmbinări etanșe → uși izolate → podea izolată
Izolare:Izolația din poliuretan de înaltă densitate- este disponibilă pentru configurațiile care necesită conductivitate termică scăzută și transfer de căldură redus.
Etanșare:Garniturile ușilor și îmbinările panourilor sunt zone critice pentru controlul scurgerilor termice. Etanșarea slabă poate crește sarcina frigorifică chiar și atunci când unitatea frigorifică în sine are o capacitate suficientă.
Interior:Interiorul oferă o suprafață lavabilă, rezistentă la{0}}coroziune, potrivită pentru încărcătura și procesul de curățare.
Podea:Construcția podelei se potrivește cu condițiile așteptate de încărcare a paleților, stivuitorului și încărcăturii. Cumpărătorii ar trebui să specifice sarcina pe osie și sarcina punctuală așteptată atunci când este implicată încărcătură grea paletizată.
Capacitatea de încărcare și configurația de încărcare
O remorcă frigorifică nu este selectată numai după dimensiunile exterioare. Capacitatea de încărcare utilizată depinde de lungimea interioară, lățimea, înălțimea, grosimea izolației, poziția unității frigorifice, deschiderea ușii, aranjamentul-pasajului de roată, înălțimea podelei, dimensiunile paleților și echipamentul-de asigurare a încărcăturii.
Pentru operațiunile de paletizare, compatibilitatea paleților trebuie confirmată înainte de producție. Configurația standard acceptă până la 33 de europaleți, oferind o referință utilă pentru logistica paletizată europeană. Cantitatea reală de paleți depinde de dimensiunile paleților, aranjamentul de încărcare, dimensiunile interioare și cerințele de încărcare.
Cum să alegi semiremorca frigorifică potrivită
Utilizați următoarea secvență când selectați o remorcă pentru o nouă flotă sau un program de înlocuire:
Definiți încărcătura
Identificați încărcătura congelată sau refrigerată, greutatea, dimensiunile, tipul de paleți, temperatura necesară, metoda de încărcare și cerințele de curățare.
Definiți traseul
Confirmați operațiunile pe distanțe lungi-sau regionale, temperatura medie și maximă a mediului, calitatea drumului, distanța de locație a serviciului, regulile transfrontaliere și limitele locale de greutate.
Determinați cerințele de refrigerare
Selectați în funcție de încărcătura termică a încărcăturii, condițiile ambientale, volumul remorcii, frecvența de deschidere-ușilor și temperatura necesară. Nu selectați o unitate doar pe baza lungimii remorcii.
Confirmați șasiul și osiile
Verificați numărul de osii, capacitatea de încărcare, tipul suspensiei, sistemul de frânare, specificațiile anvelopei, configurația pivotului, trenul de aterizare și cerințele legale locale.
Confirmați configurația de încărcare
Specificați ușile din spate, ușile laterale, capacitatea paleților, încărcarea stivuitorului, barele de încărcare, șinele de prindere-și înălțimea interioară.
Confirmați service și piese de schimb
Confirmați marca unității frigorifice, disponibilitatea pieselor de schimb, termenii de garanție, asistența tehnică, rețeaua de service și timpul de livrare a componentelor de înlocuire înainte de a plasa o comandă.
Producție și control al calității
Semiremorci frigorifice necesită precizie dimensională și asamblare controlată, deoarece corpul termic, șasiul, ușile, sistemul de refrigerare și mecanismul de rulare trebuie să funcționeze ca un singur vehicul.
Facilitățile de producție includ echipamente de tăiere CNC, mașini de sudură automate, sisteme de tăiere cu plasmă CNC, echipamente de inspecție cu raze X{-, echipamente de aliniere a patru-roți și peste 118 de mașini de producție și testare aferente.
Pentru producția de remorci frigorifice, discuțiile privind achizițiile acoperă:
Fabricarea șasiului
Sudarea structurală
Ansamblu panou caroserie
Instalare de izolare
Instalarea ușii
Instalare-unități frigorifice
Integrare electrică
Ansamblu-sistem de frânare
Inspecție dimensională
Inspecție-unelte de rulare
Inspecția sistemului{0}}de control al temperaturii
Verificări finale tehnico-tehnice
Operațiunea de producție produce peste 4.000 de remorci anual, susținute de peste 20 de ani de experiență în producția de semi-remorci într-o unitate de producție-la scară largă cu peste 1.000 de angajați.
FAQ